Recubrir la pared interior de las tuberías de hierro dúctil con mortero de cemento y realizar el curado y endurecimiento es un proceso común para lograr la protección contra la corrosión del revestimiento interno. La función principal de este proceso es aislar el agua transportada del cuerpo de la tubería, protegiendo eficazmente el contacto directo de la capa de hierro de la tubería con sustancias corrosivas.

I.Requisitos de Materiales

01 Cemento

El cemento utilizado para el revestimiento interno de las tuberías y accesorios de hierro dúctil debe cumplir con las disposiciones relevantes de GB/T 175 "Cemento Portland Común", GB/T 201 "Cemento de Aluminato" y GB/T 748 "Cemento Portland Silicato Resistente al Sulfato". Para adaptarse al fluido transportado, el tipo de cemento a utilizar debe ser determinado por el fabricante, o puede decidirse mediante acuerdo entre el proveedor y el comprador.

02Arena

La arena utilizada debe tener una distribución controlada del tamaño de partícula, desde fina hasta gruesa. Las partículas deben ser limpias, inertes, duras, firmes y estables. La curva de tamaño de partícula de la arena debe cumplir con los requisitos del método de recubrimiento, el espesor del revestimiento interno y la condición de la superficie especificados en el estándar.

03 Agua de configuración

El agua utilizada para preparar el mortero debe ser potable, y la temperatura del agua debe controlarse entre 7℃ y 35℃.

II.Proceso de Deshidratación Centrífuga

La fuerza centrífuga generada por la rotación a alta velocidad del equipo dispersa uniformemente el mortero de cemento inyectado en la tubería sobre la pared interior de la tubería de hierro dúctil.

1. Cuando la tubería gira en la estación centrífuga, debe evitar un desplazamiento radial significativo y prevenir que la tubería se mueva hacia el enchufe.

2. Después de llenar cada tubería con agua, es necesario limpiar el lodo y las manchas de agua dentro del enchufe y la pared exterior del enchufe para asegurar que ambos extremos estén limpios.

Ⅲ. Tecnología de Preservación por Vapor

Después de aplicar el revestimiento de mortero de cemento en la tubería de hierro dúctil, es necesario someterla a un curado por vapor para promover la solidificación del revestimiento interno. La tubería se levanta y transporta a la piscina de curado mediante una grúa inteligente. Luego se mantiene en un ambiente de vapor a alta temperatura, alta presión y humedad para acelerar el endurecimiento del cemento y prevenir grietas, mejorando así la resistencia del revestimiento interno. El tiempo de curado por vapor es aproximadamente de 8 horas.