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Jinsteel Casting cuenta actualmente con un alto horno de fundición de 380 m³ y cuatro líneas de producción centrífugas de tubos de hierro dúctil, con una producción anual de 400.000 toneladas de tubos de hierro dúctil de diversas especificaciones y modelos como DN100-DN2600.
1. Instalaciones de producción de toda la planta
El alto horno de fundición y el taller de fundición de tubos de Jinsteel Casting están construidos en diferentes áreas. El alto horno es el alto horno número 5 en el grupo de altos hornos del parque Jingang Holding Group, con una superficie de 7,5 hectáreas; el taller de fundición de tubos está ubicado en el lado norte del Jinsteel Casting Holding Group, con una superficie de 300 mu.
Los combustibles en bruto y auxiliares, como el mineral en pellets, el mineral en trozos, el coque y el carbón pulverizado necesarios para el alto horno de fundición de 380 m³, se almacenan en el depósito de mineral en trozos de coque y en el depósito de inyección de carbón del alto horno existentes del Jingang Holding Group. El mineral sinterizado es proporcionado por la máquina de sinterización del Jingang Holding Group y transportado directamente al canal de mineral a través de una cinta transportadora tubular. La escoria se transporta a la empresa de materiales de construcción de protección ambiental a través de un corredor de cinta para su eliminación.
Todo el hierro fundido necesario para el taller de fundición de tubos se transporta en un camión cisterna especial para hierro fundido según la ruta especificada.
El taller de fundición de tubos cuenta actualmente con 6 hornos de frecuencia media completamente cerrados de 10 t/h, 4 juegos de máquinas para fabricar núcleos de mezcla de arena completamente automáticas, 5 máquinas de fundición de tubos centrífugas refrigeradas por agua, 2 máquinas de fundición de tubos centrífugas de molde caliente, 1 horno de recocido continuo de 70 metros de largo y 2 hornos de recocido horizontales con carro de almacenamiento de calor y 4 líneas de acabado inteligentes.
2. Monitoreo y supervisión de la transformación y producción de emisiones ultrabajas
Desde la implementación del proceso de transformación de emisiones ultra bajas del alto horno de Jinsteel Casting Industry y la modernización del taller de fundición de tuberías, la inversión acumulada en protección ambiental ha superado los 100 millones de yuanes.
1), Área de alto horno
Al controlar el contenido de azufre de las materias primas y los combustibles, se logra la reducción de la fuente de contaminantes atmosféricos. Para garantizar que el SO₂ de los usuarios finales de gas cumpla con los estándares durante mucho tiempo, se implementa el proceso de purificación de gases de combustión de desulfuración de lecho fijo para el alto horno caliente, y las salidas de emisión principales, los canales de mineral del alto horno y los patios de fabricación de hierro se espolvorean con colectores de polvo de bolsa de alta eficiencia.
Para controlar eficazmente la emisión no organizada de partículas y monóxido de carbono, Jinsteel Casting Industry ha cerrado y renovado el canal del alto horno, el patio de fundición de hierro, la zanja de hierro y la zanja de escoria para garantizar que no haya humo ni polvo visibles durante el proceso de operación. Se agregan una tubería de recuperación de gas de presión ecualizada y válvulas de soporte junto al sistema de liberación de presión ecualizada en la parte superior del alto horno para lograr una recuperación completa del gas de liberación de presión ecualizada.
2) Taller de fundición de tubos
Para supervisar eficazmente la emisión de contaminantes en el área de la fábrica, Jinsteel Casting Industry ha llevado a cabo una transformación ultrabaja de las instalaciones en línea, como la artesa del alto horno, el patio de fundición de hierro del alto horno y el tubo de escape de la línea de producción de pulverización, e instaló un sistema de control distribuido para el monitoreo en tiempo real y el rastreo histórico. Al mismo tiempo, se instalaron instalaciones de monitoreo de video de alta definición en la entrada y salida del patio de materiales, la artesa del alto horno y otros puntos propensos al polvo. Los equipos de monitoreo de concentración de TSP y VOC están dispuestos alrededor de los principales puntos de producción de polvo en el proceso de producción y los enlaces de transporte de materiales, así como en los procesos de fabricación de núcleos y pulverización. Se instalaron microestaciones de monitoreo de calidad del aire en las áreas del taller, como el cobertizo de almacenamiento de materiales, el alto horno y las carreteras dentro de la fábrica.
Mediante la vinculación de las instalaciones de monitoreo y vigilancia mencionadas anteriormente con los parámetros de las instalaciones de producción, se logra el control inteligente centralizado de la producción y la protección ambiental en el área de alto horno y el taller de tubos de fundición. Se ha formado un modo de control centralizado integral de "producción + protección ambiental", que ha llevado la informatización e inteligencia de toda la fábrica a un nuevo nivel.
Como marca de tubos de hierro dúctil de alta calidad, Jingang Luokaiwei tiene una excelente calidad de producto, una tecnología de producción estricta y una buena reputación en el mercado, y puede brindarle servicios de productos confiables y servicios posventa.
